Poudre de nitrate de potassium 99,5% pour la fabrication du verre, un agent clarifiant et oxydant exceptionnel, permettant d'obtenir un verre transparent impeccable.

Dans le secteur de la verrerie haut de gamme, la pureté des matières premières détermine directement la qualité et la valeur des produits. La poudre de nitrate de potassium 99,5% de qualité industrielle que nous proposons, grâce à son extraordinaire pureté et à son excellente stabilité chimique, est devenue une matière première essentielle à la production de verre de haute qualité. Elle permet d'éliminer efficacement les microbulles et les impuretés du verre en fusion, améliorant ainsi considérablement la transmission lumineuse et la pureté du verre. C'est le choix idéal pour la fabrication de cristal, de verre optique et de verre extra-clair haut de gamme.

Le rôle essentiel du nitrate de potassium dans la fabrication du verre

• Agent clarifiant à haute efficacité : Il libère de l'oxygène de manière stable à haute température (commençant à se décomposer à environ 340 °C), favorisant la polymérisation et l'échappement des minuscules bulles dans le liquide fondu, résolvant fondamentalement les problèmes de bulles et de bulles de cendres dans le liquide vitreux.
• Puissant oxydant : il prévient efficacement l’érosion des matériaux réfractaires dans le four de fusion en réduisant les substances présentes dans les ingrédients (comme la poudre de carbone et les matières organiques), et prolonge ainsi la durée de vie du four. Parallèlement, il stabilise les éléments à valence variable dans le verre (comme les ions ferreux), inhibe la coloration cyan due au Fe²⁺ et améliore la blancheur et la transmission lumineuse du verre.
• Régulateur de couleur : En tant que vecteur de l'agent décolorant, il contribue à produire une matrice de verre pure, constituant ainsi une base parfaite pour le processus de coloration ultérieur.

Nos principaux avantages en matière de produits

Une pureté absolue garantit la qualité du verre

La teneur en matières premières atteint plus de 99,51 %, surpassant largement les normes industrielles. Ce procédé élimine toute contamination par des ions de métaux lourds tels que le fer et le chrome, dus aux impuretés présentes dans la matière première, garantissant ainsi la pureté du verre liquide. Le produit fini présente une transmittance lumineuse supérieure et une meilleure homogénéité de couleur.

Un contrôle précis de la taille des particules optimise l'efficacité de la réaction

La forme de poudre spécialement conçue et la distribution granulométrique soigneusement contrôlée garantissent un mélange rapide et homogène dans le lot de verre, assurant un contact total avec les matières premières telles que la silice, accélérant ainsi la vitesse de fusion, améliorant l'efficacité de la réaction et l'effet de clarification.

Contrôle strict des impuretés pour répondre aux exigences haut de gamme

Les ions colorants tels que le fer (Fe) et le chrome (Cr) font l'objet d'un contrôle extrêmement strict, leurs teneurs étant maintenues respectivement en dessous de 10 ppm et 2 ppm. Ce procédé est particulièrement adapté à la production de verres extra-clairs, de verres optiques et de cristal, qui exigent une grande précision colorimétrique.

Stabilité thermique exceptionnelle et comportement de décomposition constant

Elle présente une plage de températures de décomposition claire et constante, offrant aux artisans verriers une fenêtre de contrôle précise du processus, garantissant la stabilité de la qualité de chaque lot de produits verriers et réduisant les fluctuations de production.

Paramètres techniques

Principales applications dans la fabrication du verre

• Production de verre ultra-clair : une teneur en fer extrêmement faible est essentielle, car elle permet d’améliorer efficacement la transmission de la lumière du verre et d’obtenir un effet visuel “ cristallin ”.
• Verre optique et verre cristallin : leur capacité de clarification exceptionnelle garantit l’absence de bulles ou de stries à l’intérieur du verre, répondant ainsi aux exigences strictes des instruments optiques et des œuvres d’art haut de gamme.
• Verre pour bouteilles, bocaux et récipients : en tant qu'oxydant et agent clarifiant efficace, il améliore l'efficacité de la fusion et la qualité d'aspect des produits.
• Verres spéciaux : tels que les substrats en verre pour écrans, le verre photovoltaïque, etc. Leur haute pureté garantit les performances et le rendement des produits de qualité électronique.

Instructions d'emballage, de stockage et de sécurité

• Conditionnement : L'emballage intérieur est constitué de sacs en film polyéthylène, l'emballage extérieur de sacs tissés en polypropylène, avec un poids net de 25 kg / 50 kg / 1 tonne par sac, ou sur mesure selon les exigences du client.
• Conditions de stockage : Endroit frais et sec, température de l'entrepôt ≤30℃, humidité relative ≤80%.
• Spécifications de transport : Code de danger n° UN 1486, utiliser un emballage scellé, expédié séparément.

FAQ

Q1 : Pourquoi la fabrication du verre nécessite-t-elle du nitrate de potassium d'une pureté aussi élevée que 99,5% ?

A : Le verre, notamment le verre extra-clair et le verre optique, est extrêmement sensible aux ions colorants tels que le fer et le chrome. La haute pureté 99,5% garantit que ces impuretés sont contrôlées à un niveau de ppm, les empêchant d'absorber la lumière de certaines longueurs d'onde et de provoquer une coloration bleutée ou verdâtre du verre. Ceci assure une transmittance lumineuse et une pureté exceptionnelles au produit fini.

Q2 : Quelles sont les différences spécifiques entre les produits de votre entreprise et le nitrate de potassium industriel ordinaire dans les applications verrières ?

A : La principale différence réside dans la rigueur du contrôle des impuretés. Le nitrate de potassium industriel courant peut satisfaire aux exigences générales de clarification, mais sa teneur relativement élevée en fer peut nuire considérablement à la blancheur et à la transmission lumineuse des verres haut de gamme. Nos produits sont spécialement conçus pour les verres haut de gamme et imposent des restrictions plus strictes sur les ions colorants et moussants tels que le fer (Fe), le chrome (Cr) et les ions chlorure (Cl⁻).

Q3 : Quel impact la taille des particules de poudre a-t-elle sur le processus de fabrication du verre ?

A : La granulométrie influe directement sur l'homogénéité du mélange et la vitesse de réaction. Des particules grossières peuvent entraîner un mélange hétérogène et une fusion retardée. Un excès de particules peut facilement générer de la poussière. Grâce à un contrôle optimisé de la granulométrie, nous avons obtenu une dissolution et une vitesse de réaction maximales tout en garantissant la sécurité d'utilisation et des résultats de clarification stables et constants.