Polvo de nitrato de potasio 99.5% para la fabricación de vidrio, un excelente agente clarificante y oxidante, crea un vidrio transparente impecable.

En el campo de la fabricación de vidrio de alta gama, la pureza de las materias primas determina directamente la calidad y el valor de los productos. El nitrato de potasio en polvo de grado industrial 99.5% para la fabricación de vidrio que hemos lanzado, con su extraordinaria pureza y excelente estabilidad química, se ha convertido en una materia prima esencial para la producción de vidrio de alta calidad. Elimina eficazmente las microburbujas e impurezas en el vidrio fundido, mejorando significativamente la transmitancia de la luz y la pureza del vidrio. Es la opción ideal para crear vidrio cristalino, vidrio óptico y vidrio ultratransparente de alta gama.

El papel central del nitrato de potasio en la fabricación de vidrio

• Agente clarificante de alta eficiencia: libera oxígeno de forma estable a altas temperaturas (comenzando a descomponerse a aproximadamente 340 ℃), promoviendo la polimerización y el escape de pequeñas burbujas en la masa fundida, solucionando fundamentalmente los problemas de burbujas y burbujas de ceniza en el líquido de vidrio.
• Oxidante potente: Previene eficazmente la erosión de los materiales refractarios en el horno de fusión al reducir las sustancias presentes en los ingredientes (como el polvo de carbón y la materia orgánica), y prolonga la vida útil del horno. Al mismo tiempo, estabiliza los elementos de valencia variable del vidrio (como los iones de hierro), inhibe el color cian causado por el Fe²+ y mejora la blancura y la transmitancia de la luz del vidrio.
• Regulador de color: Como portador del agente decolorante, ayuda a producir una matriz de vidrio puro, sentando las bases perfectas para el proceso de coloración posterior.

Nuestras principales ventajas de producto

La máxima pureza garantiza la calidad del vidrio.

El contenido principal supera el 99,51 TP3T, superando ampliamente los estándares de la industria. Elimina la introducción de iones de metales pesados como hierro y cromo debido a impurezas de la fuente, lo que garantiza la pureza del líquido de vidrio. El producto final presenta una mayor transmitancia de luz y una mejor consistencia de color.

El control preciso del tamaño de partículas optimiza la eficiencia de la reacción

La forma de polvo especialmente diseñada y la distribución del tamaño de partícula cuidadosamente controlada garantizan que se pueda mezclar rápida y uniformemente en el lote de vidrio, logrando un contacto total con materias primas como la sílice, acelerando así la velocidad de fusión, mejorando la eficiencia de la reacción y el efecto de clarificación.

Estricto control de impurezas para satisfacer las exigencias más altas

Los iones colorantes, como el hierro (Fe) y el cromo (Cr), se someten a un control extremo, manteniéndose sus concentraciones estrictamente por debajo de 10 ppm y 2 ppm, respectivamente. Esto resulta especialmente adecuado para la producción de vidrio ultratransparente, vidrio óptico y cristal, materiales que presentan requisitos de color muy estrictos.

Excelente estabilidad térmica y comportamiento de descomposición constante.

Tiene un rango de temperatura de descomposición claro y constante, proporcionando a los artesanos del vidrio una ventana de control de proceso precisa, asegurando la estabilidad de la calidad de cada lote de productos de vidrio y reduciendo las fluctuaciones de producción.

Parámetros técnicos

Aplicaciones clave en la fabricación de vidrio

• Producción de vidrio ultra claro: el contenido de hierro extremadamente bajo es la clave, lo que puede mejorar eficazmente la transmisión de luz del vidrio y lograr un efecto visual "similar al cristal".
• Vidrio óptico y vidrio cristalino: la excelente capacidad de clarificación garantiza que no haya burbujas ni rayas dentro del cuerpo del vidrio, cumpliendo con los estrictos requisitos de los instrumentos ópticos y obras de arte de alta gama.
• Vidrio para botellas, frascos y recipientes de vidrio: como agente oxidante y clarificante eficiente, mejora la eficiencia de fusión y mejora la calidad de la apariencia de los productos.
• Vidrio especial: como sustratos de vidrio para pantallas, vidrio fotovoltaico, etc. La característica de alta pureza garantiza el rendimiento y el rendimiento de los productos de grado electrónico.

Instrucciones de embalaje, almacenamiento y seguridad

• Embalaje: El embalaje interior consiste en bolsas de película de polietileno, el embalaje exterior en sacos de polipropileno tejido, con un peso neto de 25 kg / 50 kg / 1 tonelada por saco, o personalizado según las necesidades del cliente.
• Condiciones de almacenamiento: Lugar fresco y seco, temperatura del almacén ≤30 ℃, humedad relativa ≤80%.
• Especificaciones de transporte: Código de peligro No. UN 1486, utilizar embalaje sellado, enviar por separado.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Por qué la fabricación de vidrio requiere nitrato de potasio con una pureza tan alta como 99,5%?

R: El vidrio, especialmente el ultratransparente y el óptico, es extremadamente sensible a iones colorantes como el hierro y el cromo. La alta pureza de 99.5% garantiza que estas impurezas se controlen a nivel de ppm, evitando que absorban luz de longitudes de onda específicas y que el vidrio adquiera un color azulado o verdoso, garantizando así una transmitancia de luz y una pureza ultraaltas del producto final.

P2: ¿Cuáles son las diferencias específicas entre los productos de su empresa y el nitrato de potasio de grado industrial común en aplicaciones de vidrio?

R: La principal diferencia radica en el estricto control de impurezas. El nitrato de potasio industrial común puede cumplir con los requisitos generales de clarificación, pero su contenido relativamente alto de hierro puede afectar gravemente la blancura y la transmitancia de la luz del vidrio de alta gama. Nuestros productos están especialmente diseñados para vidrio de alta gama y tienen restricciones más estrictas sobre iones colorantes y espumantes como Fe, Cr y Cl⁻.

P3: ¿Qué impacto tiene el tamaño de las partículas de polvo en el proceso de fabricación de vidrio?

R: El tamaño de partícula afecta directamente la uniformidad de la mezcla y la velocidad de reacción. Las partículas gruesas pueden provocar una mezcla desigual y un retraso en la fusión. Un exceso de detalles puede generar polvo fácilmente. Gracias a un control optimizado del tamaño de partícula, hemos logrado la disolución y velocidad de reacción más rápidas, garantizando al mismo tiempo la seguridad operativa y una clarificación estable y consistente.